从我省大多数厂家考察，铝(铝合金)熔化炉、保温炉的能耗与中国有色金属工业总公司行业标准差不多。铝熔化炉主要是火焰熔化炉。以容量2T，熔化速度1T／h为例。行业标准YS／T12．91规定单位热耗≤460．46KJ／T(即110×104Kcal／T)。铝保温炉主要是电阻炉，以容量2T为例。行业标准规定安装功率100KW，相当于50KW／T。这虽然不是能量消耗指标，但从标准中表面温升推算能源消耗，说明功率安装与能源消耗是成比例的。   

     我们的研究和实践告诉大家，上述能源消耗太大了，熔化炉消耗可以降低为二分之一!保温炉可以降为三分之一!这不是神话，也不是吹牛。我们的配合单位一我们的上帝用户可以帮助我们证明。   

二、  铝熔化炉的节能

　　铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时，如果没有能源损耗，理论上需要IMJ／TAI热量，相当于23.9×104Kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7％。所以节能的潜力很大，在上述差距之间。我们通过实践和总结，使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于国际先进水平，小于50×X 104Kcal／T。主要有以下几点：

    (1)采用塔式结构，用烟气余热预热铝块

     见炉子结构示意图。对于火焰炉，950℃的烟气中所含的余热，接近总耗能的50％。如果不利用，太可惜了。

      由于采用塔式熔化原理，铝块在塔下熔化，从熔化室出来的950℃的高温烟气(保温室烟气也经过熔化室流出)，经塔上部低温铝块吸热后，再送入烟囱。这时烟气温度可降至750℃，理论计算可知，此项热量可节能15％以上。 

    (2)采用换热器，再次利用从燃烧塔排出烟气余热，预热助燃空气，仅此一项即可提高热效率10％以上。

    (3)自动控制助燃空气的供应量，防止燃烧不完全或多余空气带走热量。

     若助燃空气不足，则燃烧不完全，能量不能充分发挥，而且环保不能通过；如果空气多则多余的空气会带走更多的热量。该炉最佳控制助燃空气的供应量，使空气系数基本控制在1．05。

    (4)炉衬具有良好绝热效果。绝热层采用目前最新研制的硅酸盐绝热板，它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。

    参数如下：

为工作面和冷面的平均温度

     绝热层的热阻与厚度正比。所以绝热材料的厚度不能忽视。该绝热层厚度≥200mm。

     我公司1500kg／h集中熔化炉GTM一1500的结构见附图。

三、保温炉的节能

    同样的道理，我们先来了解保温炉节能的潜力。理想状态下，如果铝不需升温，保温时没有能量损耗，这就不需要能源。从这个意义上说，保温炉的节能潜力更大。经过二十多年的努力，我公司LDB系列池式保温炉节能更为突出。以900T压机用保温炉LDB一600—12为例，容量600Kg，设计功率12KW，实用功率8KW。在泰州市苏中有色合金制造厂的测试中，24小时耗电小于200度电，测定原来某公司同容量保温炉24小时耗电480度电，节能58．3％。后来该公司果断地将其余十多台保温炉全部更新，每5天可节电万余元。显著降低了产品成本，提高了企业竞争力。   

  保温炉的节能首先是要对热传递的传导、对流和辐射三个方面采取绝热措施，选择导热系数低、高强度且抗铝水侵蚀的保温材料。其次在结构上应保证保温材料的厚度，尽量减少进出口散热截面和炉体散热表面的面积。当然保温炉的熔池材料也很关键，建议采用进口专用莫来石或刚玉级材料，可用5年以上。

四、节能的潜力还很大

       以上只代表过去，下一步我们将重点推广将新型纳米绝热材料用于熔化炉和保温炉，它的绝热效果是耐火纤维的三倍。这是铝熔化炉、保温炉绝热节能的新的革命。我们有信心迎接新的机遇和挑战。

    我们特别感谢今天会议给我们宣传的机会；特别感谢我们的合作单位对我们的信任，给我们展示的舞台，以及在工作中给我们的指导。热忱欢迎到会的各位领导、专家、朋友及来宾光临我公司。